Réaliser les opérations de production

Programme

Préparation Individuelle pour évaluation au poste :

• Citation des étapes du processus sous la forme d’une analyse fonctionnelle de type SADT
• Identification du procédé de transformation (matières d’oeuvre entrantes et sortantes, composants, sous-ensembles, données de contrôle, énergies)
• Identification des paramètres à surveiller pour réaliser le produit

Préparation des installations, machines :

• Présentation du dossier de lot et des directives de saisie
• Vérification de la disponibilité des moyens pour réaliser l’ordre de fabrication
• Vérification de la conformité de l’approvisionnement
• Enregistrement de l’ordre de fabrication

Conduite d’un système de production :

• Réalisation de la production en mode normal
• Application des standards
• Calcul et suivi du TRS / OEE
• Stockage des produits fabriqués
• Réaction suite à une dégradation et / ou un dysfonctionnement
• Poursuite de la production en mode dégradé

Réalisation d’un changement de production :

• Réalisation des différentes opérations d’arrêt et de démarrage de la production en respectant le mode opératoire
• Remise en condition initiale et redémarrage de la ligne
• Réalisation d’un vide de ligne, d’un changement de série et de format

Préparation Individuelle pour évaluation au poste sur ligne

Traçabilité des événements de production :

• Enregistrement des événements et/ou aléas de production sur le tableau de marche
• Suivi du TRS/OEE
• Réaction en cas de non adhérence planning
• Réaction en cas d’une dérive ou d’une anomalie et renseignement du QRQC

Contrôle de la qualité des produits à toutes les étapes de la fabrication :

• Contrôle de la conformité du produit sortant par rapport aux exigences client
• Contrôle par échantillonnage conformément aux exigences requises et aux points de contrôle déterminés
• Renseignement et interprétation d’une carte de contrôle
• Réaction en cas d’une dérive ou d’une anomalie

Validation

Validation détail